1.調(diào)速的平滑性
    由于兩者的調(diào)速原理完全不同，變頻調(diào)速是通過改變電源頻率對電動機進行調(diào)速，而機械調(diào)速只是對負載進行調(diào)速。變頻調(diào)速是無級調(diào)速，機械調(diào)速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現(xiàn)固定速比的減速。很顯然，變頻調(diào)速的調(diào)速精度及平滑程度要遠遠好于機械調(diào)速。
2.對電源的影響
    變頻調(diào)速采用可控硅技術(shù)，對電網(wǎng)而言，是一種諧波干擾源，這是客觀存在的問題，而機械調(diào)速裝置不與電網(wǎng)發(fā)生直接關(guān)系，沒有諧波干擾問題。
3.應(yīng)用范圍
    變頻調(diào)速器有軟啟動、轉(zhuǎn)矩補償功能、調(diào)速節(jié)電功能，與其他電路結(jié)合起來還可以實現(xiàn)自動閉環(huán)控制，應(yīng)用范圍很寬泛。本例中的機械調(diào)速實質(zhì)上是一種特殊速比的減速裝置。應(yīng)用于類似的簡單調(diào)速場合，一旦做好，不能再行變動，適合和閥門結(jié)合起來調(diào)控輸出流體的壓力和流量。
4.節(jié)電效果
    變頻器的輸出波形為非正弦波，含有較大的諧波成份，在電動機鐵心中會造成額外的發(fā)熱及功率損耗；機械調(diào)速裝置由于依靠皮帶傳遞功率，有額外的機械摩擦損耗。本例中，渣漿泵的調(diào)速精度不需要很精細，二者的節(jié)電率基本相等。
5.電動機的發(fā)熱問題
    變頻器在降頻運行的時候，有3個因素導(dǎo)致電動機溫度上升。降頻時，電動機的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速也同步下降，導(dǎo)致散熱效果變差。在降頻運行時，雖然變頻器的輸入電流與全頻運行時相比有大幅度地下降，但輸出電流反而有所上升，直接導(dǎo)致電動機發(fā)熱加劇。變頻器輸出諧波分量導(dǎo)致電動機與工頻運行相比，溫升提高。
6.對電動機功率因數(shù)的影響
    變頻器對感應(yīng)電動機而言，具有無功補償作用，可以提高電動機供電的功率因數(shù)；機械調(diào)速裝置僅能減少電動機輸出的有功功率，電動機的功率因數(shù)反而有所降低。
7.運用范圍
    采用皮帶輪調(diào)速時，只要把渣漿機皮帶輪直徑縮小一定的比例，即可將電動機拖動功率降下來�？苫�本保持恒功率輸出，無需經(jīng)常調(diào)速時，就可采用此方案，即省電又節(jié)約費用。
    需要經(jīng)常調(diào)速時，宜采用變頻調(diào)速方法，但要將電動機功率保證在最低轉(zhuǎn)速時有足夠的輸出功率或轉(zhuǎn)矩。
8.造價
    變頻器造價昂貴，尤其高壓變頻器由于技術(shù)含量高，目前價格居高不下，在可以預(yù)見的將來，價格不會再有較大幅度地下降，這也限制了它的大量應(yīng)用。而該機械調(diào)速裝置價格十分低廉，可以大范圍地推廣應(yīng)用。在以節(jié)電為主要目的地平方率負載場合，機械調(diào)速裝置更適合我國的國情。